일반적으로 합판으로 제작되는 인체공학적 좌석 보드의 경우, 이 코어가 쿠션을 지지하여 비용을 절감하는 동시에 강도와 내구성을 제공합니다.
고품질 합판 좌석판이 공부방과 사무실 의자에 어떻게 만들어지는지 자세히 살펴보겠습니다.
1단계: 합판 선택 및 준비
어린이 학습용 의자에는 일반적으로 두께 9mm 정도의 합판을 사용하여 가벼움과 강도의 균형을 맞춥니다. 더 높은 하중을 견뎌야 하는 사무용 의자 좌판은 일반적으로 내구성 향상을 위해 두께 15mm를 사용합니다.
프리미엄 등급 합판 시트는 휘어짐, 박리 또는 공동이 발생하지 않도록 엄격한 품질 기준을 준수하여 공급됩니다.
2단계: 정밀 절단
고급 CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계 또는 맞춤형 금형을 사용하여 다양한 의자 모델에 필요한 특정 치수와 인체공학적 형태로 합판을 정밀하게 절단합니다. 이러한 정밀성을 통해 목재 베이스와 시트 쿠션 디자인이 완벽하게 맞물립니다.
3단계: 표면 샌딩
절단 후, 각 보드는 꼼꼼한 샌딩 과정을 거칩니다. 이 과정을 통해 모든 모서리와 표면이 매끄러워져 갈라짐을 방지하고, 가구 시공 단계에서 최적의 접착력을 보장합니다. 또한, 이러한 매끄러움은 사용자의 편의성을 향상시킵니다.
4단계: 나사 구멍 뚫기 및 사전 삽입
특수 드릴링 장비를 사용하여 하드웨어 조립을 위한 깔끔하고 정확한 위치에 구멍을 뚫습니다. 나사 구멍과 장착 지점을 미리 드릴링하여 최종 조립 공정을 간소화하고, 안정성과 효율적인 후속 작업을 보장합니다.
5단계: 품질 검사 및 스태킹
모든 좌석 보드는 결함 여부를 면밀히 검사합니다. 그런 다음, 완성된 "반제품" 보드는 체계적으로 배치되어 깔끔하게 쌓여 쿠션 조립 라인에 통합될 때까지 대기합니다.
이후 숙련된 기술자들이 합판 좌판을 여러 겹의 스펀지 폼과 시트 천으로 접합합니다. 재료들을 쌓아 올리고, 감싼 후 공압식 못 박는 기계로 단단히 고정하여 최종 의자 프레임에 조립할 수 있는 견고하고 편안한 좌판 받침대를 만듭니다.
마지막으로:
합판 대 사출 성형(피피(PP)) 기반:
합판은 구조적 무결성을 희생하지 않고도 사출 성형 폴리프로필렌(피피(PP)) 기반에 비해 비용상의 이점을 제공하므로 가치와 품질을 중시하는 제조업체와 고객 모두에게 선호되는 선택입니다.
