Ergofuns에서는 사출 성형을 플라스틱 부품 생산의 핵심으로 삼고 있으며, 특히 등받이 프레임, 시트 팬, 팔걸이, 의자 받침대, 발받침 등 학습용 의자 부품을 생산합니다. 이 첨단 공정을 통해 모든 부품이 견고하고 균일하며 즉시 조립할 수 있도록 보장합니다.
1. 금형 준비: 정확성을 위한 기초 설정
저희의 제작 과정은 각 의자 구성품에 맞는 정밀 금형을 설계하고 준비하는 것으로 시작됩니다. 정확한 사양에 맞춰 제작된 이 금형은 시장 동향과 인체공학적 발전을 반영하여 모든 신제품 디자인이 최신 요구 사항을 충족하도록 보장합니다. 미적 감각과 기능성을 모두 갖춘 혁신적인 제품을 선보이기 위해 새로운 금형이 정기적으로 개발됩니다.
2. 재료 공급: 적절한 수지 선택
품질은 원자재에서 시작됩니다. 저희는 강도와 유연성이 뛰어난 최고급 플라스틱 펠릿(주로 버진 폴리프로필렌(피피(PP)))을 사출 성형기의 호퍼에 적재합니다. 하중 지지 프레임이나 베이스처럼 뛰어난 구조적 강도가 요구되는 의자 부품에는 견고한 나일론 소재를 사용합니다. 이처럼 세심하게 선택된 소재는 각 부품이 내구성과 편안함의 균형을 이루도록 하여 학습 환경에서의 일상적인 사용에 완벽하게 적합합니다.
3. 용융 및 사출: 구성 요소에 생명을 불어넣다
이 중요한 단계에서 플라스틱 펠릿은 용융 상태에 도달할 때까지 정밀하게 가열됩니다. 그런 다음, 액상 플라스틱을 고압으로 금형 캐비티에 주입하여 가장 미세한 부분까지 꼼꼼하게 채웁니다. 이를 통해 미묘한 곡선과 인체공학적 윤곽까지 모든 특징이 일관된 정확도로 구현되어 최적의 핏과 마감을 보장합니다.
4. 냉각 및 응고: 형태와 강도 유지
빠르고 제어된 냉각을 통해 플라스틱이 최종 형태로 굳어집니다. 이 단계에서는 온도 변화로 인한 변형을 방지하기 위해 금형 내에 부품을 단단히 고정합니다. 이 기본 단계는 어린이용 의자의 안전성과 수명에 필수적인 견고하고 치수 안정성이 뛰어난 부품을 생산하는 데 핵심적인 역할을 합니다.
5. 배출 및 검사: 모든 부품에 대한 품질 제공
냉각 후 금형이 열리고 완성된 플라스틱 부품이 배출됩니다. 모든 부품은 구조적 무결성, 표면 마감, 정밀한 장착 등의 측면을 평가하는 철저한 검사를 거칩니다. 당사의 엄격한 기준을 충족하는 부품만 다음 단계로 진행되어 모든 배치의 일관된 품질을 보장합니다.
6. 적재 및 보관: 조립 준비 완료
승인된 부품은 체계적인 시설에 안전하게 적재 및 보관되어 최종 조립 라인 또는 직접 배송에 원활하게 통합될 수 있도록 안전하게 보호됩니다. 이러한 체계적인 접근 방식은 가동 중단 시간을 최소화하고 전 세계 소매 및 유통 파트너의 효율적인 주문 처리를 지원합니다.
